Servizi aggiuntivi

Nell’ottica di fornire ai nostri clienti prodotti e prestazioni sempre più complete,
Linea Progetto offre servizi aggiuntivi , avvalendosi di partnership e collaboratori esterni di comprovata esperienza nel settore.

Progettazione macchine speciali - Robot Antropomorfo

Collaboriamo attivamente con un’azienda leader nel settore della progettazione e costruzione meccanica di macchine speciali, che vanta un team di lavoro estremamente tecnico e flessibile, in grado di rispondere alle diverse esigenze dei clienti in sinergia con il nostro team di progettazione e con la nostra filosofia lavorativa. Fianco a fianco, vi supportiamo partendo sempre da un’accurata consulenza tecnica per analizzare le richieste in merito allo stampo, valutare e risolvere eventuali problematiche di carattere costruttivo, organizzativo, logistico e confluire esperienze/tecnologie in sinergie operative, dalle fasi iniziali del progetto alla messa in opera. Ultima novità, interamente studiata e progettata dal nostro partner, il ROBOT ANTROPOMORFO: un sistema di carico con pinza robot intercambiabile, adattabile alle vostre esigenze produttive, un agile e preciso alleato per la vostra produzione, in grado di effettuare differenti procedimenti, con maggiore efficienza rispetto alla controparte umana.

Funzionalità

Attuazione di differenti manipolazioni ripetitive con maggiore forza, migliore precisione, costanza nel tempo, aumentando i livelli di produttività e migliorando la qualità del lavoro. Il robot antropomorfo nel nostro settore viene utilizzato per estrarre i particolari dallo stampo, riporli in differenti contenitori, con un occhio elettronico controllare il particolare e verificare la conformità, soffiare nello stampo per eliminare i residui della stampata.

Selezione e riposizionamento di prodotti all’interno di apposite confezioni, inserimento di eventuali accessori, stampa di identificativi di produzione o scadenza e chiusura degli imballaggi.

Caricare i prodotti confezionati, rapidamente ed in modo ordinato, su un pallet, preparandoli per la spedizione o per il magazzino di stoccaggio. Processo inverso, la depallettizzazione, ovvero scaricare i prodotti inscatolati dai bancali in ingresso.

Smaterozzatura e rimozione dei taglienti dagli oggetti in uscita dalle lavorazioni, operazioni delicate, che richiedono modalità di esecuzione diverse a seconda delle caratteristiche del pezzo, del materiale, dell’impiego finale e dell’effetto che si desidera ottenere.

Procedure che richiedono un tocco preciso e spesso delicato, lucidatura e finitura di superfici e materiali di ogni tipo, metalli, vetro, plastiche, compositi.

Centri di lavoro a controllo numerico (CNC)

Devi realizzare un prodotto cercando massima precisione e qualità?
Con noi puoi sfruttare i centri di lavoro a controllo numerico (CNC) a 5 assi.

Le attrezzature di lavorazione CNC sono macchinari utensili impiegati in ogni campo della meccanica, il cui movimento viene preimpostato e controllato da un dispositivo elettronico integrato all’interno, chiamato appunto controllo numerico. Partendo da un blocco di materiale nella sua forma grezza, attraverso l’impiego di determinati utensili, il macchinario CNC asporta il materiale fino ad ottenere l’oggetto finito.

Quando si parla di lavorazione a 5 assi, si parla di una particolare tecnologia avanzata in grado di muovere gli utensili di lavorazione in cinque direzioni diverse contemporaneamente, consentendo di avere un approccio a cinque lati sul pezzo da lavorare e di creare forme complesse con un unico set up, riducendo il tempo di lavoro e aumentando al contempo i tassi di produzione, permettendo di ottenere particolari più precisi e meglio rifiniti.

Caratteristiche principali:

  • CNC con testa a 5 Assi interpolati
  • Potenza mandrino 12 KW
  • Velocità di rotazione 0-24.000 rpm
  • Campo di lavoro utile : X2500 Y1500 Z800 mm
  • Materiali lavorabili: Leghe leggere, Legno, Resine, Plastiche, Fibra di carbonio/Vetro/Kevlar etc.

Realizzare pezzi CNC a 5 assi ti permetterà di ottenere notevoli vantaggi:

  • Massima complessità, precisione ed accuratezza nelle lavorazioni;
  • Riduzione dei costi e dei tempi di produzione;
  • Flessibilità ed agilità nella programmazione del software.

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